微·案例 | 微茗LMS系统在某海洋油气项目应用

 项目背景

2024 年 6 月我国某海洋油气 “智慧工厂” 正式投产，标志着我国高端海洋完井工具制造产业全面走向智能化，对油气田开发意义重大。工厂内众多机器人作业，运料、上下料、打标、检测、装配全由机器人完成，集成多项尖端技术，满足多种完井工具产品的自动化、定制化生产，提升高端完井工具自主化产业能力。

 客户痛点

信息不透明： 生产过程中的各种信息无法及时、全面地被获取和共享。导致不同部门之间的沟通不畅，生产管理人员难以掌握生产的实时状态，进而影响决策的准确性。

生产排程困难： 由于 多品种小批量生产 ，订单生产及库存生产方式并存，对排程效率、准确性及计划执行的要求很高。

工艺程序难校验： 少量多样的订单模式，及多元化的生产加工工艺，机加设备无法自行校验数控程序。

刀具更换不及时： 无法实时监测刀具的磨损、损坏程度 ，难以准确预估刀具寿命，常导致刀具过早或过晚更换，影响生产效率和产品质量，增加生产成本。

产品质量难管控： 生产过程中的产品质量情况无法及时检测及反馈，质量管控风险高，生产过程状态难追溯，产品质量情况无法保证稳定。

生产资源难有效协同： 受订单、生产工艺、设备、物料、人员等生产影响，造成资源统筹管理调度难，生产效率低。

 解决方案

实时数据采集： 能够全面收集生产线上的数据，包括设备运行数据、生产数量、质量数据等。通过对这些数据的深度分析，为企业提供生产过程的详细洞察，例如设备的利用率、生产效率的波动原因等。

程序传输控制管理： 确保生产设备的程序能够快速、准确地传输，减少因程序传输错误导致的生产延误。这在自动化生产设备较多的企业中尤为重要，它可以提高设备的运行效率，保证生产的连续性。

比对仪刀补自动写入：通过对生产过程中的刀具进行有效的管理，包括刀具的使用寿命监测、刀具的更换提醒等。并结合比对仪的测量数据，自动写入机床的刀补数据。这有助于提高刀具的使用效率，降低刀具成本，同时也能避免因刀具问题导致的产品质量问题。

刀具生产领料单：通过上层MES对接和自建的方式，制定合理的生产计划。系统生成领料单发到刀具柜，操作者根据领料单进行领刀。同时，分析生产车间的产能，根据这些信息进行产能分析和负荷平衡，确保刀具任务的合理分配。

生产资源AGV调度：在生产过程中，能够根据生产过程中的实际情况，动态调整AGV的调度计划，以确保生产任务的按时完成。实时调度可以提高生产效率，减少物料等待时间，避免生产线停工。

工件码控制打标：结合生产计划管理模块和打标机信息化接口，实现了对工件打标的二维码内容的精确控制和写入。这种系统不仅提高了生产效率，降低了错误率，还增强了产品的可追溯性。

质量数据追溯：通过对生产数据的追溯，可以清楚地了解产品在生产线上每个环节的情况，包括生产资源的班次时间、设备的生产参数、抽检\巡检\首件检的检验单数据、操作人员的操作等信息，从而在出现质量问题时能够快速定位根源并采取措施。

生产可视看板：为企业提供一个可视化的生产监控平台，生产管理人员可以通过看板直观地了解生产线上的各个环节的实时情况，如设备状态、生产进度、质量指标等。这有助于提高管理效率，及时发现和解决生产中的问题。

 项目成效

通过实施该项目，微茗成功帮助该企业实现了生产流程的优化与升级，其显著成效体现在仅需2名工人进行操作即可维持整个生产线的顺畅运行。这一改变直接促使生产效率相比以往提升了100%，不仅大幅缩短了产品从原料到成品的转化周期，还有效提升了单位时间内的产量，为企业创造了更为可观的经济效益。

更为重要的是，该项目极大地减少了对于人工劳动力的依赖，这意味着人工成本得到了有效控制，同时也为企业的人力资源管理提供了更大的灵活性和效率。

此外同样增强了生产线的稳定性和可靠性。该项目的实施不仅显著提升了生产效率，还有效优化了人力资源配置，为企业长远发展奠定了坚实的基础。

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