产线信息不透明效率低
● 线体及设备效率未知
● 空闲及等待时间过长
● 异常报警解决不及时
● 整线产量异常获取信息不及时，决策延后
● 等待物料时间过长
产线智能化管理系统LMS
LMS产线智能化管理系统即通过管理软件实现生产线智能化
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自动化产线常见问题
产线异常成本高
● 刀具更换不及时
● 设备维护不及时
● CPK不稳定无法及时准确定位
● 质量不稳定抽检频次无法实现柔性化
产线管控断档
● 产线无法形成生产闭环管控
● 生产统计分析困难
● 数据统计断档
管理纸质化
● 工艺、质量文档纸质化
● 文档易损坏
● 数据时效性差
质量无法跟踪
● 质量数据利用率不高
● 难以形成质量档案
● 难以实现质量追溯
● 不合格零件下线无报警提示
信息共享困难
● 信息孤岛
● 主动获取关键信息
● 准确性难以保证
产品功能
LMS产线智能化管理系统即通过管理软件实现生产线智能化，解决生产线多品种小批量，柔性生产，信息不透明，效率低，产线异常成本高，产线管控断档，质量无法跟踪，管理纸质化，信息共享困难等问题。LMS包含功能
MDC数据统计分析
DNC程序传输管理
TDM刀具管理
JOB生产计划管理
VISION生产可视看板
PROTRACK生产数据追溯
QC质量管理
能耗管理
TDM-刀具管理
MDC-数据统计分析
产线状态总览
● 方便产线负责人把控产线状态，调整产线节拍。
● 设备数据统计展示：统计每天每台设备运转状态用时分布，了解设备的利用率，空闲率、故障率。
● 设备安灯管理：电子安灯管理，通过反馈，查找停机原因及时长，减少停机及浪费，及时通知异常信息。
Protrace-生产追溯管理
生产过程追溯
● 通过系统，可以根据零件标识或编号对零件在产线中生产过程参数进行查询，方便追溯不合格零件的问题点；
● 可以根据异常品追溯到对应生产环节，针对对应设备做停机维护保养，保证后续生产合格；
● 根据工件在系统中定义的状态，如：是否经过抽检、是否NG，查询筛选工件清单。
DMP采集平台
基础数据
● 支持将各种异构设备接入DMP平台；
● 支持各种上层系统通过标准协议（OPCUA，MQTT，WebAPI等）访问设备数据；
● 支持平台动态配置各种数据项，设备通讯参数等；并提供在线工具，可方便验证数据以及平台功能；
● 支持二次开发，可由用户制定开发各种功能组件，以扩展DMP功能，实现自定义逻辑。
DNC程序传输管理
工艺程序管理
● 通过维护分别给产线设备下发对应的零件编号与设备比对调用对应子程序；
● 通过维护的工艺路径和关联工艺文件；根据零件工艺流转判断调度下发和调用执行。
● 程序上传下载、程序版本管理、程序审核流程、程序对比。
PMS-人员管理
人员上线绩效管理
● 人员管理系统，记录设备的人员上下线操作日志，记录人员工作情况；
● 根据对设备及人员的绑定，将设备生产的工单任务完成结果与设备操作人员进行绑定，方便对生产人员进行绩效考核。
JOB-生产工单管理
生产工单管理
● 生产工单管理，可对产线生产的计划中，实现生产计划的报工操作，并可统计生产计划过程中的参数及设备情况方便工单追溯；
● 根据绑定生产任务的设备参数，方便对生产工单内各个零件进行生产追随，方便查找故障点；
● 并可对生产计划进行人工报工补录相关信息；并可对接AGV，WMS系统，进行AGV小车呼叫及WMS物料出入库申请。
SPC-生产质量管理
生产质量管理
● 对接产线内测量设备-三坐标等，获取零件测量数据；
● 对检测数据进行采样，根据客户需求，定制开发检测数据分析趋势图。
TPM-生产设备管理
设备维护保养管理
● 根据设定的保养项目定期给同一类型的设备生成保养项目或根据设备建立单独的保养计划，选择设备编码，维护保养项目，执行保养计划，生成保养单据；
● 产线设备管理，可以记录设备维护保养日志，了解设备维保过程，并可以对设备非生产耗材进行追溯跟踪。
生产能耗管理
生产能耗监控
● 可自定义数据监控变量，可实时监控工厂设备能源使用情况，根据统计分析结果可指定对应的能耗额计划和指标；
● 能耗监控、能耗统计、能耗分析。实时查看各设备的实时能耗相关数据、可将统计结果汇总通过各种样式展示，将分析结果通过图表展示。
VISION-生产看板展示
生产监控平台
● 生产监控平台，可以统计整条产线设备状态，生产效率，设备报警信息，产线产量等信息并集中展示；
● 方便产线负责人把控产线状态，调整产线节拍；
● 可视化平台优势：拖拉拽组件式开发，可实现快速搭建可视化界面。
为什么选择我们？
项目经验丰富
实施近500条生产线智能管理软件（含FMS软件），项目经验丰富。
专业能力强
公司集聚业内精英，具有丰富的工作经验。软件编程人员，CNC，PLC设备系统测试人员、现场实施人员，硬件研发人员都具备7年以上工作经验，自主研发专业的软件产品。
技术更新快
公司不断增加对新技术的研发和投入，采购不同的PLC和CNC模拟机，研发数据采集方法，紧跟市场系统更新脚步，不断提升技术能力。
底层驱动率丰富成熟
可链接市面上95%的CNC控制系统和PLC控制系统，无需厂家开接口。