德国Montronix公司成立于上世纪八十年代末，依托德国丰富的精密制造实践经验，凭借对刀具及各种加工工艺的了解，率先研发出针对加工过程中由于刀具崩刃与磨损、工件材质不均、切削室温度变化、电气参数设置有误等一系列导致最终加工质量不达标的监控系统。
三十年来，伴随工业自动化迅猛发展的趋势，Montronix的过程监控系统根据各行各业的客户需求，将刀具监控系统不断完善得更加多元化及专业化。
本篇概括性的总结了Montronix"SPECTRA斯佩拉"刀具监控系统在多个不同类型设备、多种复杂加工工艺的几个典型应用案例。
案例1. 关键工艺：钻孔与攻丝
数控系统：Siemens 840 D
Montronix配置：3x四通道Spectra系统单元 + 12套功率传感器。
多工位流水作业专机共有3个工序，每个工序有2个工位，每个工位2个独立NC通道。一个完整加工周期为16s，每4s就有两个工件出来。
客户原有接触式测量设备无法覆盖孔径过大、孔深过深、钻刀磨损导致的钻孔内表面和孔尖不合格，以及攻丝质量等问题，因此加装Montronix刀具监控系统。
案例总结：即使机床自带接触式测量装置，仍未识别出钻刀磨损。Montronix刀具监控系统大大降低了废件率，保障了自动线的生产效率及生产质量。
案例2. 关键工艺：深孔钻（孔深160mm）
数控系统：Mazak VCN410A
Montronix配置：双通道Spectra系统单元 + 声波传感器 + 功率传感器。
该应用由一套系统同时监控两台机床。深孔钻对于监控灵敏度要求更高，如果刀具断在工件内部，不光损失刀具，也会损失工件。
案例总结：通过Montronix刀具监控系统，在刀具出现磨损时就能识别报警，避免断刀，刀具修正后还能再次使用，提高刀具寿命并降低工件报废率。
案例3. 关键工艺：车削
数控系统：Siemens 840D
Montronix配置：双通道Spectra系统单元 + DDD（机床数字驱动）数据。
Montronix作为车削加工过程监控的方案之一，无论调用控制系统里的数字驱动数据，还是外接传感器，都能精准识别车刀磨损与崩刃。
案例总结：加装Montronix刀具监控系统后，由传统强制计数换刀改成刀具监控系统自动提醒换刀，每把刀至少可以提升20%的寿命利用率，同时降低产品报废率并提高生产效率。
案例4. 关键工艺：多级钻刀与铣槽盘刀
数控系统：Siemens 840 D
Montronix配置：2x四通道 + 1x双通道Spectra系统单元 + DDD数据。
该工艺是多工位流水作业专机，一共5根主轴、10个加工站、10个独立NC通道，自动化程度高，工序较多且工艺复杂。
Montronix技术人员全程观察记录全部工艺过程，最终灵活调整监控策略，获得了高质量的监控效果。
综上，无论是车床、车铣复合、加工中心、流水传送机、专机等机型，无论是西门子、Fanuc、三菱、Heidenhain等数控系统，也无论是多种复杂工艺组合的复合加工、多个NC通道，Montronix都可以为您量身定制适合的监控方案。
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