该客户是一家集研发、制造行星传动总成、高精同步器总成、差速器、限滑差速器及相关产品的民营股份企业。现有员工2000多人，年产值达15亿元人民币，拥有国内外先进设备800余台（套），具有年产500万套行星传动总成的生产能力和机械加工年产达2000余万件各类汽车零部件的生产能力。
一、项目概述
本次项目旨在为客户打造一套完整的智能制造系统，实现生产过程的数字化、网络化、智能化管理。通过WIMI-CPS系统的实施，帮助客户提升生产效率、降低运营成本、提高产品质量。
二、MDC数据采集系统
通过MDC数据采集系统，实时采集数控机床的运行状态、加工参数、报警信息等数据，对设备稼动率、运行效率、故障率等关键指标进行分析，为设备维护和管理提供数据支撑。
三、刀具监控系统
刀具监控系统对加工中心的刀具使用状态进行实时监控，实现刀具寿命预警、刀具更换提醒等功能，有效降低因刀具问题导致的加工事故，提高加工质量和效率。
四、生产看板系统
生产看板系统实现生产现场的可视化管理，通过电子看板实时展示生产进度、质量状态、设备运行状态等信息，让管理人员对生产情况一目了然。
五、项目效果
项目实施后，设备稼动率提升15%以上，产品不良率降低30%，生产效率提升20%，实现了预期的智能化改造目标。