客户背景
客户公司成立于 1995 年，向市场提供全系列隔离阀产品组合，产品批次多、加工精度要求高，对车间计划下达、设备状态管控与质量记录追溯都提出了较高要求。
该车间按自动化加工单元组织生产：以单台或多台 FANUC（发那科）数控机床为核心，配置刀库与机器人组成加工单元，完成单一产品的加工。本次项目共覆盖 13 台数控机床、11 个自动化控制柜和 13 台 MTPad。MT-Pad 安装在机床旁，工人通过它完成报工、检验数据录入和呼叫上料等操作。
项目现场
项目要解决的三个问题
从项目范围看，此次车间管理需要落地三件事。第一，生产计划保存在海外总部的 Infor LN（ERP）系统中，需要解决计划如何下达车间、并拆分到具体机台的问题。
第二，13 台数控机床分散运行，需要把设备运行数据统一采集、汇聚为管理层可每日查看的指标，例如设备综合效率（OEE）、报警统计与产量统计。
第三，从发料、检验到报工、完工检的每一个环节，都需要留下可查询、可追溯的电子化记录。
CPS 在本项目中的定位，是用同一套系统把计划、设备与质量记录这三件事打通：向上对接 ERP，向下连接数控机床与车间终端。
功能模块
围绕车间数据采集、生产执行与设备管理，CPS 采用模块化方式交付。本项目实际落地 8 个模块（DNC 工艺管理、Message 消息通知两个模块暂缓），各模块及其功能定义如下：
| 序号 | 功能模块 | 功能定义 |
|---|---|---|
| 1 | MDC 设备采集分析 | 单日OEE、设备报警统计、设备产量统计 |
| 2 | PPM 人员绩效 | 人员绩效管理 |
| 3 | TPM 设备维护保养 | 年度保养计划、年度维修计划 |
| 4 | Addon 安灯呼叫 | 现场安灯呼叫 |
| 5 | VISION 可视化 | 车间可视化大屏 |
| 6 | API 接口提供 | 提供标准API接口 |
| 7 | JOB 计划工单 | 对接美国 Infor LN 系统获取工单信息 |
| 8 | H5 移动端 | MTPad、iPad 访问 CPS 界面 |
MTPad 车间终端
大屏展示效果
一张工单在车间里怎么跑
以 JOB 计划工单模块为主线：系统从美国 Infor LN 获取生产计划，自动拆分为工单，并对异常工单标注对应原因。排产人员在排产周计划详细列表中，可在待排产列表手动插单；未加工的排产工单支持回滚重排，在 PAD 端还可查看当前尚未报工完成的工单列表。
PAD 工单列表
工单排产后，流程在 PAD 上依次接力：仓库发料并在系统登记，检验人员在 PAD 上提交检验记录；排产工单可打印工单封面，随后工单开工报工，系统统计开报工记录。到完工环节，完工检窗口核对报工数量与实物是否一致，异常工件必须填写审批编号。
工人侧，PAD 工单列表按排产顺序依次加工，在机床旁即可完成工单暂停、检验数据录入、程序下发与呼叫上料等操作；车间大屏同步展示实时生产状态。
CPS 工单管理界面与异常计划列表
设备侧由 MDC 模块负责，除单日 OEE、设备报警统计、设备产量统计外，还提供责费率和工单及时率两项管理指标；TPM 模块支持年度保养计划与年度维修计划的导入。
MDC 模块：设备看板、报警记录、产量统计与 OEE 统计
实施中必须跨过的两个难点
第一件是与美国 Infor LN 系统对接。Infor 是面向制造业的企业级软件供应商，LN 是其面向离散制造的 ERP 产品。CPS 需要从 LN 中获取工单、拆分工单，难点在于必须适配客户既有的 IT 架构：不同工厂所用 ERP 的品牌与版本不同，对接方案需要随客户架构定制，没有通用答案。
第二件是设备侧集成。13 台数控机床、11 个自动化控制柜的数据需要采集上来，经处理后再集成回 ERP；多品牌控制器、不同信号点与车间网络环境，每一项都可能影响工期，这也是离散制造数字化项目最常见的坎。
此外，消息通知（Message）模块因美国总部未允许对接而暂缓。这提示：数据合规与跨系统授权，是跨国制造企业上线系统时绕不开的前置门槛。
三个月，效率提升20%，合格率提升15%
上线三个月内，客户生产效率提升 20%，产品合格率提高 15%。改善主要来自工单、设备和现场三个层面。
工单层面最直接。JOB 模块从 Infor LN 获取计划、自动拆成工单，异常工单连同原因一并标注；排产、发料、检验、报工、完工检每一步都在系统中留痕，一张工单的来龙去脉随时可调取。工单信息准确，是后续所有改善的基础。
设备层面体现在指标上。机床运行状态、报警和产量进入 MDC，单日 OEE、责费率、工单及时率每日可查；设备何时停机、为何停机均有记录，事后复盘有据可依。
现场层面体现在人与流程的衔接。工人在机床旁的 MTPad 上即可报工、录入检验数据、呼叫上料，工序衔接在系统内完成；管理层通过车间大屏即可看到哪台设备在等料、哪张工单被卡住，能当场追问、当场派工。随着生产数据持续积累，瓶颈定位与优化决策也有了数据依据。
常见问题
问：CPS 是什么？
答：CPS 即信息物理系统（Cyber-Physical System），强调计算、通信与物理过程的深度融合，通过“感知—分析—决策—执行”的数据闭环，实现对生产过程的实时监测与控制。本案例中的 CPS 特指微茗智能的智能工厂总控软件，由 IoT 数据采集、MES 生产执行、APS 智能排产构成；当车间包含自动化产线时，再增加 FMS 柔性产线管理。其目标是减少对人工反馈的依赖，让车间系统能够自主感知状态、辅助执行决策。
问：这个项目上了哪些模块？
答：本项目共落地 8 个模块：MDC 设备采集分析、PPM 人员绩效、TPM 设备维护保养、Addon 安灯呼叫、VISION 可视化、API 接口、JOB 计划工单、H5 移动端。DNC 工艺管理、Message 消息通知两个模块暂缓。
问：项目成效如何？
答：上线三个月内生产效率提升 20%，产品合格率提升 15%。工单实现全流程数字化，执行情况可实时监控，异常能够被及时发现和处理。
问：项目最大的难点是什么？
答：一是与美国 Infor LN 系统（ERP）对接；二是完成 13 台数控机床、11 个自动化控制柜的数据采集、处理并集成回 ERP。
关于微茗智能
微茗智能（Masterlink）是金属加工智能制造解决方案提供商，产品线覆盖机床感知智能化（撞机保护系统、刀具监控系统、便携式机床诊断仪、刀柄振摆、自适应加工）、产线柔性智能化（LMS、FMS）与车间协同智能化（CPS智能工厂总控软件、DMP 数据采集平台、TDM 刀具数据管理）。其中 数据采集平台已接入 50000 台以上加工设备。
产品资料与更多客户案例，见官网：www.masterlink.com。